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在动力电池生产制造规?；?、自动化、智能化趋势下，高效的生产和物流系统已经成为企业的核心竞争力之一，因此成熟的智能物流仓储系统也成为动力电池企业产线布局时的重要考量。 随着动力电池制造门槛日益提高，动力电池企业对于智能仓储物流也提出了更高的要求，如：对于设备的稳定性、效率、自动化程度要求更高，故障诊断及时处理，支持柔性化生产，在最短时间内配合生产工艺变化，提升系统的智能化程度等等。 瑞兴达公司聚焦于新能源动力电池生产制造装备领域，解决方案涵盖自动化立体仓储物料储存、锂电池分容化成物流系统、锂电极片上料等。 锂电池电芯卸夹机械手 作为智能物流仓储领域的专家，在短短三年时间内，瑞兴达在动力电池市场迅速崛起，并拿下了数家国内大型动力电池企业的仓储物流系统订单。瑞兴达公司团队主要来自国内一流的物流自动化企业，在自动化立体仓储、自动化物流输送、分拣，以及机器人集成应用都有解决方案和技术积累。团队擅于将多年的物流技术沉淀与电池生产工艺进行紧密创新的结合。在强大的技术团队支撑下，公司也迅速形成了在软硬件方面的核心竞争力。这也是瑞兴达在短时间内取得亮眼成绩的重要“内核”。 在硬件设计方面，瑞兴达公司仓储物流核心装备均是自主研发、制造，可以高效应对客户需求变化。并通过机械、电气标准化与?？榛纳杓?，从源头上保障方案设计的合理性，降低项目风险。 在软件方面，公司应用高可复用性的软件设计，采用模拟仿真，过滤掉80%的软件问题，减少上线联机调试的时间。同时通过并行调试，缩短整体的调试周期。 锂电池成品立体仓储 此外，公司注重数据与经验的积累，并在此基础上形成了标准化的调试大纲，减少了调试人力、时间，有效缩短项目周期，从而帮助企业实现真正的降本增效。 值得一提的是，在补贴政策调整、上游材料价格持续高位等多重作用下，动力电池企业降本提质需求迫切，降成本压力也不断向供应链传导。 瑞兴达产品在动力电池领域具备一定价格优势，这主要缘于公司在降成本方面有着独特路径：一是基于公司在产品标准化方面的沉淀；二是通过软硬件系统的?？榛?、接口化设计，压缩设计、调试周期；三是建立稳定的上下游供应链采购体系，厂内引入外协加工、现场装调公司，分摊经营费用，提高交付能力。 |
